Rëndësia e dizajnit të diafragmës së derdhjes.

Derdhja me die është një teknikë për prodhimin në masë të produkteve dhe përbërësve metalikë. Dizajni i mykut është një nga hapat më të rëndësishëm në proces, sepse forma dhe atributet e mykut do të ndikojnë drejtpërdrejt në produktin përfundimtar. Procedura e derdhjes detyron metalin e shkrirë në kallëpe duke përdorur presion të lartë dhe kërkon një kallëp me specifikime të sakta për të arritur detyrën.

Rëndësia e dizajnit të mykut

Dizajni i mykut ndikon në formën, konfigurimin, cilësinë dhe uniformitetin e një produkti të krijuar përmes procedurës së derdhjes me diake. Specifikimet e pahijshme mund të rezultojnë në korrozion të veglave ose materialit, si dhe në cilësi inferiore të produktit, ndërsa një dizajn efektiv mund të përmirësojë efikasitetin dhe kohën e prodhimit.

Faktorët që kontribuojnë në dizajnin cilësor të kallëpit Ekzistojnë një sërë faktorësh të dizajnit të kallëpit që duhen marrë parasysh kur vendosni për specifikimet e duhura për një projekt. Disa nga këta faktorë përfshijnë:

• Drafti i vrimës
• Fileto
• Linjat ndarëse
• Shefat
• Brinjë
• Vrima dhe dritare
• Simbolet
• Trashësi muri

Drafti

Draft është shkalla në të cilën bërthama e mykut mund të ngushtohet. Nevojitet një rrymë precize për të nxjerrë pa probleme derdhjen nga kallëpi, por meqenëse rryma nuk është konstante dhe ndryshon sipas këndit të murit, karakteristika të tilla si lloji i lidhjes së shkrirë të përdorur, forma e murit dhe thellësia e kallëpit mund të ndikojë në proces. Gjeometria e mykut mund të ndikojë gjithashtu në draft. Në përgjithësi, vrimat e pashfrytëzuara kërkojnë ngushtim, për shkak të rrezikut të tkurrjes. Po kështu, muret e brendshme gjithashtu mund të tkurren, dhe për këtë arsye kërkojnë më shumë hartim sesa muret e jashtme.

Fileto

Një fileto është një kryqëzim konkav që përdoret për të lëmuar një sipërfaqe me kënd. Qoshet e mprehta mund të pengojnë procesin e derdhjes, kështu që shumë kallëpe kanë fileto për të krijuar skaje të rrumbullakosura dhe për të zvogëluar rrezikun e gabimeve të prodhimit. Me përjashtim të vijës së ndarjes, filetot mund të shtohen pothuajse kudo në kallëp.

Linja e ndarjes

Linja ndarëse, ose sipërfaqja ndarëse, lidh seksione të ndryshme të kallëpit së bashku. Nëse linja e ndarjes është e pozicionuar në mënyrë të pasaktë ose deformohet nga sforcimi i punës, materiali mund të depërtojë përmes hendekut midis pjesëve të kallëpit, duke çuar në formim jo të njëtrajtshëm dhe qepje të tepruar.

Shefat

Bosët janë pulla të derdhura që shërbejnë si pika montimi ose ngecje në dizajnin e kallëpit. Prodhuesit shpesh shtojnë një vrimë në strukturën e brendshme të bosit për të siguruar trashësi uniforme të murit në një produkt të derdhur. Metali ka tendencë të ketë vështirësi në mbushjen e boseve të thella, kështu që mbushja me fileto dhe brinjë mund të jenë të nevojshme për të lehtësuar këtë problem.

Brinjë

Brinjët e derdhura mund të përdoren për të përmirësuar forcën e materialit në produktet që nuk kanë trashësinë e murit të kërkuar për aplikime të caktuara. Vendosja selektive e brinjëve mund të zvogëlojë mundësinë e plasaritjes së stresit dhe trashësisë jo uniforme. Është gjithashtu i dobishëm për uljen e peshës së produktit dhe përmirësimin e aftësive të mbushjes.

Vrima dhe dritare

Përfshirja e vrimave ose dritareve në një kallëp të derdhur ndikon drejtpërdrejt në lehtësinë e nxjerrjes së një kallëpe të përfunduar dhe mundëson krijimin e rrymave të konsiderueshme. Mund të nevojiten veçori shtesë, të tilla si tejmbushjet, ndezjet dhe ushqyesit kryq për të parandaluar derdhjen e padëshiruar brenda vrimave ose rrjedhjen e dobët të materialit rreth vrimave.

Simbolet

Prodhuesit shpesh përfshijnë emra të markave ose logot e produkteve në dizajnin e kallëpeve të produkteve të derdhura. Ndërsa simbolet zakonisht nuk e komplikojnë procesin e derdhjes me diake, përdorimi i tyre mund të ndikojë në kostot e prodhimit. Në veçanti, një logo ose simbol i ngritur kërkon vëllim shtesë të metalit të shkrirë për secilën pjesë të prodhuar. Në të kundërt, një simbol i zhytur kërkon më pak lëndë të parë dhe mund të zvogëlojë shpenzimet.